CAS NO 82911-69-1厂家-金精化工厂

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从工业芴提纯精芴的新型设备，通过设置的阀杆、第二底座、阀瓣、阀盖、阀芯和手轮，能够达到该提纯设备便于打开和关闭的目 的，使得工作人员能够方便的打开和关闭该提纯设备，从而提升了工作人员的工作效率，从而为工作人员的使用提供了便利。

该从工业芴提纯精芴的新型设备，通过设置的仓门、第三底座和握把，能够达到该提纯设备便于维修的目 的，使得工作人员能够方便打开仓门 ，从而提升了工作人员的维修效率，从而进一步地为工作人员的使用提供了便利。

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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：

首先开启熔融结晶装置介质循环系统及升温系统，使系统内导热介质温度升至预定值，通常为 120~126℃，并维持系统内温度的稳定。

称取一定数量的工业芴原料，倒入容器内，慢速升温使其缓缓熔化，待其全部熔化后（此时熔化温度 120℃左右），停止加热。将熔化好的原料芴倒入已升完温的结晶器内，观察温度的变化，待温度恒定后（约 120~126℃），持续 30 分钟，并开始降温。

系统降温的操作是通过控制冷却介质的温度实现的。由于纯芴的结晶点在 116~117℃之间，故在系统降温过程中，为防止骤冷全凝，待系统温度降到 118℃之后，降温速度要逐渐放慢。一般而言，在系统温度高于 118℃时，以 2℃/h 的速度降温，待达到 118℃之后，降温速度改为 0.5℃/h。

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工业芴的精制方法：

在传统的溶剂结晶过程中，晶体混合物溶液被加热到一定程度，达到该温度状态的非饱和溶液时，即行降温，晶体析出，由于在此过程中，溶质分子间的作用力并未完全“破坏”，CAS NO 82911-69-1厂家，从而在析出晶体的过程中，杂质分子易于和分离组分分子结合在一起，而并非较多地进入溶剂中，因而使得终晶体分离效果不明显，杂质去除率低。但若混合液被继续加热到沸腾状态，溶质分子间、溶质—溶剂分子间处于一种完全自由的“离析”状态，不同溶质分子间的作用力被破坏，在对这类溶液进行冷却时，溶质分子之间再结合的几率就远远小于非煮沸状态时结合的几率，从而使更多的杂质分子进入到溶剂中，使目的产物达到分离提纯的目的。

实验证明：采用这种分离方法对工业芴的分离非常有效，不仅可显著提高产品的纯度，而且能保持较高的收率。该方法尤其适用于高纯物质的分离与精制。

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