金精化工厂(多图)-CAS NO 82911-69-1厂家

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工业芴的精制方法之三相结晶实验

对不同纯度的原料结晶后其收率变化不大，基本稳定在 81%左右。但从结晶体纯度看，CAS NO 82911-69-1厂家，当原料纯度较低时，随着原料纯度的提高，结晶产品纯度也随之提高，且提高幅度较大，待原料纯度超过 97.2%以后，晶体纯度上升幅度不大，特别是对纯度更高的原料，提纯程度更小。这种现象反映了三相结晶法精制产品的局限性，说明当原料纯度达到一定程度时，再用三相结晶法效果不明显，反而，每再进行一次提纯，产品总收率会急剧下降，产品成本急剧上升。因此，三相结晶法对低纯度原料有较好的提纯作用，当原料纯度较高时便不再适用。

以上通过对影响三相结晶分离效果的各种因素的分析，可以看出，三相结晶过程，在配比、降温速度和结晶终温下操作，既能获得较高的产品收率，又能获得较高的产品纯度。该方法尤其适用于低纯度产品的分离与精制，而且操作简单易行，生产成本低，具有实用价值。但在结晶过程中会产生一定量的废水排放，对环境造成一定的影响。

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工业芴的精制方法的实验原理：

众所周知，结晶是分离固体混合物的一种方法，包括溶剂结晶法和熔融结晶法。不同组成的混合物具有不同的特点，因而也就适用于不同的结晶方法。对沸点接近、熔点较低且又相差较大的化合物来说，选用熔融结晶法是比较合适的，而对那些在某类溶剂中各组分溶解度差异较大的固体混合物，适合用溶剂结晶法。两种结晶方式过程不同，原理各异。

熔融结晶原理：工业上应用熔融结晶技术大规模分离有机化合物兴起于上世纪八十年代末，且发展迅速。目前全世界采用该技术提纯产品的装置年生产能力超过百万吨。产品主要有萘、二、酸、双酚 A 及其它精细化工产品。熔融结晶主要是根据物质熔点不同进行结晶分离，其基本操作模式就是在冷却表面上从静止的或者熔融体滞流膜中徐徐沉淀出结晶层。

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工业芴的精制方法的实验原理：

当不纯的熔融物质被冷却到凝固点时，熔融液中的部分结晶点高的物质先饱和并结晶，结晶点低的物质仍呈不饱和状态，而被留在液相内，在大多数情况下，先结晶出的物质是比较纯的，于是杂质便在熔融液中富集，这就是通常所说的“残液”，提纯的物质 S 1 与残液分离，然后对晶体进行“发汗”， “发汗”过程与结晶过程相反，随着温度的升高，熔点低的物质先被熔化，熔点高的物质仍保持晶体状态。这样，待发汗完毕后，物质 S 1 又进一步纯化为 S 2 ，如此反复，待晶体 S n 纯度达到要求时，将其全部熔化并收集。

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